近年來國內冷庫建設項目越來越多，規模越來越大，市場競爭日益激烈。冷庫企業在為客戶提供增值服務的同時，如何降低冷庫運營費用成為關注的焦點。本文為廣東湛江某食品企業冷鏈自動化立體冷庫的建筑情況、自動化物流系統與制冷系統設計與構成，并分析了工業4.0時代現代化冷庫的建設趨勢和運營效果，值得借鑒。

湛江佳洋食品有限公司于2007年05月11日成立。位于遂溪縣，公司經營范圍包括：水產品收購、冷凍、養殖、加工、銷售；建筑材料、魚粉、蝦粉、飼料、儀器儀表、機械設備配件購銷；貨物進出口和技術進出口等。

一、項目概況

本項目實施地點在湛江佳洋廠內 (如下示意圖所示)，使用環境為-25°冷凍庫。根據規劃，在廠內新建約22米高庫架一體倉庫(下述簡稱“庫架一體智能冷庫”或是“智能密集倉”)。

冷庫智能密集倉建設為8層，存儲貨位達到2416個以上，主要存放貨物棧板尺寸(L*W*H)為1200mm*1000mm，貨物堆碼高度在1800mm以下(含棧板高)。配2臺提升機，24段輸送機，2套頂升移載機，通過倉庫WMS管理系統及調度WCS系統，并嵌入RFID標簽管理方式，實現產品貨物自動入庫、存儲、出庫等作業。達到入庫40板/H，出庫50板/H的要求。

庫架一體智能冷庫基礎地基(含預埋)、頂棚及檢修平臺、爬梯、外墻保溫(含橫拉50*3.0方通)由其他廠商提供,本貨架公司提供庫內連接挑梁(外伸450mm)，以保證整體項目的順利完成。

二、主要業務場景及流程說明

方式

(單機設備)

2） 堆碼高度為1800mm以下的棧板直接進入智能密集倉；堆高于1800mm以上棧板不允許入庫，并由系統發出警報，提示操作員重新整理，直到滿足入庫要求方可入庫；

2) 智能密集倉的WMS系統根據入庫棧板的工單號信息預先分配儲位，同一工單庫存盡量集中存放；

3) 通過輸送線、提升機、四向車等設備的配合，自動完成貨物入庫作業；

4) 智能密集倉的WMS系統確認貨物貨物已上架完成，標記位置信息，并刷新系統儲位標記信息；

2) 倉管員按客戶指令抽取待驗貨部分并掃描，記錄抽檢信息及備貨狀態。智能密集倉將抽檢后剩余的貨物棧板再次入庫上架；

3) 驗貨完成后，系統下達歸還指令，智能密集倉系統執行指令，將待歸還的棧板下架，輸送到出庫工位，歸還驗貨產品后，重新回流上架存儲，并完成指令反饋；

2) 智能密集倉接收指令，揀選對應的棧板到貼標工位，由倉管員實際清點實物數量，完成后通過輸送線回流庫區存儲；

2) 按照設備保養手冊，智能密集倉系統可以設置保養任務提示，提醒使用部門定期保養。

三、實際應用展示見圖

圖一：   庫架一體智能冷庫 的貨物出入口處：一樓封閉站臺與立體冷庫連接用冷庫門為專利設計的環形雙道互鎖門，減少冷熱空氣對流，開關門響應時間僅2秒，能做到貨物通過門時，輸送線無需停止。門采用伺服電機，PLC、總線控制。門附近配置操作按鈕，且有狀態指示。安全方面配置了防夾開關和扭矩保護雙重安全裝置，以保證貨物及人員安全。 ）

圖2  輸送線+ 提升機 換層

圖三 ：智能密集庫內 底層  存儲狀態

圖四： 冷庫型四向穿梭車圖，穿梭車可根據貨物量的存儲需求來定制，一鍵調試多臺穿梭車，更加的靈活，成本好把控！

庫架一體式自動化立體冷庫是一整套復雜的技術集合體，主要技術包括：建筑結構技術、制冷技術、墻體保溫技術，自動化物流技術等，應用到的設備主要有冷庫型四向穿梭車、輸送機、冷庫型貨架、冷凍庫門、制冷機組、保溫材料、倉儲管理系統、自動化調度監控系統等，其設計和施工需要非常專業的整體性和統籌性。業主方在該項目中采取了EPC（工程總承包）模式，由經驗豐富的通快智能負責，有效解決設計與施工的銜接問題，減少設計、采購、制造、施工各個環節的時間，順利解決施工方案中的實用性、技術性、安全性之間的矛盾，工作范圍和責任界限清晰，項目按期、保質完工，并超過了預期的效果。